Cazul 1: Reducerea sarcinii de alegere pentru lucrătorii din prima linie
Clientul este un producător global de utilaje specializat în pompe cu piston de înaltă presiune-și componente hidraulice, cu produse vândute în peste 190 de țări și regiuni. Pe măsură ce capacitatea de producție a crescut, a existat o nevoie urgentă de a reduce volumul de lucru la ridicarea manuală și de a îmbunătăți eficiența rotației din depozit.
Provocări
- Materialele au fost depozitate mult timp pe podea, ceea ce a dus la o utilizare redusă a spațiului și la un inventar distribuit.
- Peste 3.000 de SKU au fost culese manual în depozit de peste 20 de operatori, cu comenzi mici, în loturi.
- Producția a avut loc la primul etaj, în timp ce picking-ul a avut loc la al doilea, rezultând operațiuni de ieșire ineficiente din cauza distanței.
Soluție livrată
- 4 stivuitoare cu paleți dublu-adâncime
- Sistem de transport integrat
- Suită de software: WMS / WCS / API / ECS
- Sistem personalizat de rafturi pentru stivuitoare
Rezultatele proiectului
Acest proiect a implementat patru macarale cu stivuitor de paleți dublă-adâncime, împreună cu un sistem de transport, permițând depozitarea a 3.000 de tipuri diferite de componente-de aproximativ nouă ori mai mult decât stivuirea tradițională pe podea. A fost stabilită o cale logistică directă între zona de producție de la primul-etaj și a doua-zonă de ridicare a etajului, unde macaralele stivuitoare DELIECN ridică materiale direct la stațiile de ridicare de la etajul al doilea-, permițând operatorilor să aleagă articole fără a părăsi stațiile de lucru. Ca urmare, numărul personalului de picking a fost redus de la 20 la 6, eficiența operațională globală a crescut cu 40%, iar intensitatea muncii a fost redusă semnificativ.
