Pe măsură ce producția globală continuă să evolueze către materiale avansate, cum ar fi pulberile metalice pentru fabricarea aditivă și imprimarea 3D, operațiunile din depozit se confruntă cu cerințe tot mai mari de siguranță, eficiență și precizie de depozitare.
Produsele cu pulbere metalică, cum ar fi materialele pe bază de fier-și aluminiu-, necesită un control strict de mediu și o gestionare precisă a stocurilor datorită proprietăților fizice și riscurilor de manipulare.
Pentru a îmbunătăți performanța operațională și pentru a sprijini expansiunea afacerii, un producător de frunte la nivel mondial de pulbere metalică a încheiat un parteneriat cu DELIECN Smart Warehouse pentru a-și moderniza sistemul de stocare existent într-un depozit automat bazat pe patru{0}}navetă-.
Despre Client
Clientul este un producător global specializat în materiale cu pulbere metalică pentru aplicații de fabricație aditivă.
Principalele aspecte ale afacerii:
1.Gama de produse include pulberi pe bază de fier-și aluminiu-
2.Sisteme avansate de producție de atomizare pentru materiale de imprimare 3D
3.Produse exportate în peste 40 de țări din întreaga lume
Odată cu creșterea continuă a producției și distribuției globale, modelul de depozitare plat existent a devenit treptat insuficient pentru nevoile operaționale.
Condiții și provocări existente ale depozitului
Înainte de actualizare, depozitul funcționa cu un aspect tradițional de depozitare plată, ceea ce a dus la câteva limitări:
1.Utilizarea redusă a spațiului disponibil din depozit
2. Dependență ridicată de operațiunile manuale cu stivuitorul
3.Vizibilitatea limitată-în timp real a stării inventarului
4. Procese de manipulare ineficiente de intrare și ieșire
5. Preocupări de siguranță legate de depozitarea pulberii de metal fin
Acești factori au restrâns eficiența operațională și scalabilitatea generală.
Cerințe operaționale
Modernizarea depozitului a fost determinată de trei cerințe principale:
1. Îmbunătățirea utilizării spațiului în cadrul unității existente
2.Reduceți manipularea manuală în operațiunile zilnice din depozit
3. Îmbunătățiți acuratețea și vizibilitatea datelor de inventar
Configurarea sistemului
Sistemul de depozitare modernizat este construit în jurul unei structuri de stocare automată bazată pe patru{0}}navetă-, combinată cu sisteme digitale de control și execuție.
Componentele cheie includ:
1.Roboți cu navetă cu patru-direcții pentru mișcarea paleților
2.Echipament de ridicare verticală pentru transport de la-la-nivel
3.Structură de rafturi de-densitate ridicată
4. Sistem software de management al depozitului
5.Sistem de executare a controlului depozitului
6.Integrare cu platforma ERP a clientului
Facilitatea acceptă aproximativ 2.180 de poziții de paleți cu operațiuni automate coordonate.
Fluxul de operare
Operațiunile din depozit urmează un flux de lucru digital complet coordonat:
1. Sistemul ERP emite instrucțiuni de intrare și de ieșire
2.Sistemul de management al depozitului atribuie locații de depozitare
3.Sistemul de control coordonează execuția echipamentului
4.Roboții cu navetă cu patru-căi se ocupă de mișcarea paleților pe benzile de rafturi
5. Ridicatoarele verticale transferă paleți între nivelurile de depozitare
6. Operațiunile de inventar sunt finalizate prin coordonarea sistemului
Această structură permite circulația continuă și eficientă a materialului în interiorul depozitului.
Caracteristici tehnice cheie
1. Structură de stocare de-densitate ridicată
Dispunerea raftului vertical îmbunătățește semnificativ utilizarea spațiului, realizând de până la 4 ori mai multă capacitate în comparație cu configurația anterioară de depozitare plată.
2. Mișcare automată a paleților
Roboții cu navetă cu patru-direcții funcționează atât în direcția longitudinală, cât și în direcția laterală, permițând mișcarea flexibilă a paleților fără a se baza pe stivuitoare.
3. Design de siguranță pentru depozitarea pulberii metalice
Datorită caracteristicilor materialelor cu pulbere metalică, au fost implementate mai multe măsuri de protecție:
1.Ambalaj dublu-sigilat pentru a reduce riscul de contaminare și scurgere
2.Dulapuri electrice de control-rezistente la explozie pentru siguranța operațională
3. Protecția conductelor metalice pentru toate sistemele de cablare
4. Managementul inventarului digital
Sistemul permite:
1.Urmărirea inventarului-în timp real
2.Alocarea automată a locației de stocare
3.Utilizarea optimizată a spațiului de depozitare
4.Acuratețe îmbunătățită a înregistrărilor materiale
5. Integrare ERP
Depozitul este conectat direct la sistemul ERP, permițând executarea în timp real a instrucțiunilor de producție și logistică cu flux de date sincronizat.
Depozit tradițional vs sistem automat de transfer cu patru-direcții
| Articol | Depozitare tradițională | Sistem de transfer cu patru{0}}direcții |
| Utilizarea spațiului | Scăzut | Până la 4 ori mai mare |
| Manipularea materialelor | Operațiuni manuale cu stivuitorul | Mișcare automată a navetei |
| Urmărirea inventarului | Vizibilitate limitată | Urmărire digitală-în timp real |
| Controlul siguranței | Protecție de bază | Protecție inginerească îmbunătățită |
| Eficienţă | Debit scăzut | Funcționare stabilă de înaltă{0}frecvență |
Rezultate operaționale
După implementare, depozitul a obținut îmbunătățiri măsurabile:
1. Utilizarea capacității de stocare a crescut de aproximativ 4 ori
2.Eficiența de ieșire a ajuns la 30 de paleți pe oră
3.Forța de muncă redusă la doar 2 operatori de sistem pentru monitorizare și supraveghere
4. Îmbunătățirea semnificativă a preciziei inventarului și stabilității operaționale
Impactul industriei
Acest proiect demonstrează o schimbare majoră în modul în care materialele cu pulbere metalică sunt stocate și gestionate în mediile moderne de producție.
Reflectă o tranziție de la operațiunile manuale din depozit către un mediu de flux de materiale controlat digital și foarte coordonat, în special pentru industriile care necesită standarde ridicate de siguranță și precizie.
Concluzie
Depozitul modernizat bazat pe navetă cu patru-direcții-a îmbunătățit semnificativ densitatea de stocare, eficiența operațională și precizia de manipulare a materialelor pentru producătorul global de pulbere metalică.
De asemenea, stabilește o referință practică pentru modul în care materialele avansate de fabricație pot fi gestionate prin automatizare structurată și coordonare digitală în mediile industriale moderne.
