Construirea unui depozit automat este simplă atunci când spațiul este abundent. Devine un exercițiu de inginerie atunci când AS/RS trebuie plasatîntre două clădiri ale fabricii, cu constrângeri structurale, interfețe cu mai multe-etaje și linii de producție care nu pot tolera un ritm de livrare instabil.
În acest proiect, un producător global de echipamente pentru compresoare și pompe a dezvoltat o nouă fabrică inteligentă. DELIECN a fost însărcinat cu proiectarea unui AS/RS care să se potrivească cu amprenta restrânsă a coridorului, în timp ce suportă atât materiale grele paletizate, cât și piese mici-SKU înalte.
Programul rezultat combină apalet cu macara-singură dublă-stivuitor{{2} AS/RScu atote AS/RS, conectat prin transport, transfer vertical și transport feroviar-ghidat.
Constrângere 1: Amprentă limitată, interfețe complexe
AS/RS a trebuit să fie integrat într-o zonă restrânsă inter-cladiri. Acest lucru a influențat direct:
• culoar și șină
• instalarea echipamentelor și accesul la întreținere
• tampoane pentru operațiunile de intrare/ieșire
• interfețe structurale pentru aprovizionarea cu mai multe-etaje
• Pentru a rezolva acest lucru, DELIECN a adoptat aconfigurație de macara-duală-cu o singură șinăpentru paletul AS/RS, urmărindu-se echilibrarea eficienței spațiului cu continuitatea operațională.
Constrângerea 2: Aprovizionare de producție pe mai multe etaje
Furnizarea a două-linii de producție de etaj necesită mai mult decât densitatea de depozitare. Necesită puncte de predare controlate și transfer vertical.
În designul livrat:
• o platformă frontală-de oțel conectează AS/RS la primul- și al doilea-noduri logistice
• dispozitivele de ridicare și modulele de transport acceptă mișcarea transversal-pe podea
• Transportul bazat pe RGV- ajută la montarea paleților și reduce timpul de așteptare la punctele de predare
Constrângerea 3: încărcături mixte în timp de takt strâns
Planta trebuia să gestioneze două categorii de materiale fundamental diferite:
• Articole voluminoasepe paleți (transport stabil și manipulare structurată)
• Piese miciîn pachete (acces-înaltă frecvență, număr mare de SKU, cerere de kit)
• DELIECN a separat aceste fluxuri utilizând:
• Palet AS/RS: 2,868 poziții paleți; Debitul raportat de ~1.578 de paleți/zi
• Tote AS/RS: 1.928 de locații pentru stocuri multiple-SKU și recuperare frecventă
• Această diviziune reduce interferența-încrucișată între logistica pieselor grele și mici-permițând în același timp o logică unificată a procesului prin intermediul software-ului de depozit.
Detaliu de rutare a materialului: Circulația paleților încărcați vs
Pentru a îmbunătăți eficiența circulației și a reduce presiunea amprentei, traseele de transport de paleți au fost separate:
• paleți încărcați direcționați pe un singur nivel
• paleții goale s-au întors la alt nivel
• Acest lucru sprijină o rotație mai ușoară a operatorului și reduce aglomerația în jurul punctelor cheie de transfer.
Software de sistem și trasabilitate
Pentru aplicațiile de producție, automatizarea fizică trebuie să fie asociată cu legătura de date. Programul include conectivitate WMS la ERP/MES, permițând:
• coerența stării inventarului
• proces{0}}legare a evenimentelor pentru trasabilitate
• vizibilitate operațională centralizată printr-o interfață de control a vizualizării 3D (configurarea proiectului)
Proiect-Rezultatele raportate
Clientul a vizat o densitate mai mare și o alimentare mai stabilă:
• utilizarea spațiului s-a îmbunătățit cu cca3×față de depozitarea convențională pe podea
• eficiența logistică la nivel-sistemului îmbunătățită cu aproximativ80%(indicator raportat)
• fluxuri de lucru cu bunuri-la-persoanăprecizie raportată de până la 99,99%
• vizibilitate și trasabilitate îmbunătățite prin integrarea software-ului
Lecții de inginerie pentru plante similare
Pentru fabricile care se confruntă cu constrângeri de construcție în stilul coridor-și cerințe de aprovizionare cu mai multe-etaje, o abordare repetabilă este:
1, adoptați un aspect compact al macaralei/șinelor adecvate constrângerilor de culoar,
2, fluxuri separate de paleți și tote pentru a reduce interferențele,
3, utilizați tamponarea și transportul (RGV/conveioare/lifters) pentru a proteja timpul takt,
4,asigurați legătura WMS-la-ERP/MES pentru trasabilitate.
