De ce depozitarea la rece a alimentelor necesită o strategie diferită de depozit
Depozitarea la rece a alimentelor nu este doar un depozit normal care funcționează la o temperatură mai scăzută.
Spațiul frigorific este costisitor de construit și de exploatat. Produsele trebuie gestionate în funcție de lot, dată de producție și prioritate de ieșire. În același timp, depozitele de produse congelate se confruntă adesea cu vârfuri sezoniere de producție, cerere concentrată la ieșire și disponibilitate limitată a personalului dispus să lucreze în zone cu temperaturi scăzute.
Din aceste motive, performanța depozitului depinde de mai mult decât de capacitatea de stocare. Un sistem practic de depozitare la rece a alimentelor trebuie să echilibreze utilizarea spațiului, mișcarea stabilă a paleților, rotația stocurilor, trasabilitatea, consumul de energie și fiabilitatea echipamentului pe termen lung.
O navetă cu patru direcții pentru paleți ASRS este potrivită în special pentru depozitele de alimente care manipulează încărcături standardizate de paleți și necesită depozitare de înaltă densitate, pe mai multe niveluri.
Creșterea capacității fără a extinde amprenta
Extinderea unui depozit de congelare înseamnă adăugarea de izolație, echipament de refrigerare, protecție împotriva incendiilor și consum de energie. În multe proiecte, abordarea mai economică este îmbunătățirea utilizării volumului frigorific existent.
Onavetă cu patru sensuri de palețisistemul reduce numărul de culoare ale stivuitoarelor din interiorul zonei de depozitare. Paleții sunt depozitați pe benzi adânci pe mai multe niveluri de rafturi, în timp ce roboții navetă se deplasează de-a lungul rețelei ferate interne, iar ridicătorii de paleți completează transferurile verticale.
Beneficiul depozitării nu vine pur și simplu din plasarea paleților mai aproape unul de altul. Acesta provine din reproiectarea întregului aspect în jurul dimensiunilor paleților, înălțimii clădirii, adâncimii raftului, rotației de produse și proceselor de intrare și ieșire.
Acest lucru permite ca mai mult din volumul clădirii frigorifice să fie utilizat pentru inventarul real, mai degrabă decât pentru culoarele vehiculelor și spațiul de operare manuală.
Sprijinirea fluxului stabil de paleți în perioadele de vârf
Producția și distribuția alimentelor sunt rareori uniforme pe tot parcursul anului. Procesarea cărnii, alimentele congelate, alimentele preparate, produsele lactate și produsele sezoniere pot crea vârfuri concentrate de intrare sau de ieșire.
Un robot cu transfer cu patru direcții poate deservi mai multe benzi de depozitare la același nivel, în loc să rămână atribuit unei benzi fixe. Mai mulți roboți pot funcționa și în paralel sub coordonarea WCS.
Când volumul comenzilor crește, sistemul alocă sarcinile în funcție de locația robotului, disponibilitatea rutei, starea ridicătorului de paleți și prioritatea de ieșire. Acest lucru facilitează ajustarea capacității sistemului decât într-un aspect în care fiecare culoar depinde de un dispozitiv de manipulare dedicat.
Debitul real, însă, depinde de sistemul complet. Viteza navetei, cantitatea de robot, ridicătoarele de paleți, transportoarele și capacitatea de încărcare trebuie evaluate împreună.
Îmbunătățirea FIFO și trasabilitatea inventarului
Depozitele alimentare trebuie adesea să gestioneze produsele în funcție de data producției, lotul și cerințele clienților.
WMS înregistrează informații despre paleți, starea inventarului, locația de depozitare, datele lotului și timpul de intrare. Pe baza regulilor de operare definite, poate prioritiza paleții adecvați pentru sarcinile de ieșire.
Apoi, WCS coordonează roboții navetei, ridicătorii, transportoarele și echipamentele de transfer pentru a finaliza mișcarea fizică.
Acest lucru creează un proces trasabil de la primire și stocare până la preluare și livrare la ieșire. Managerii de depozit pot vedea unde se află fiecare palet, când a intrat în depozit și ce sarcină l-a mutat.
Pentru operațiunile din lanțul frigorific alimentar, acest nivel de vizibilitate este esențial pentru controlul stocurilor și trasabilitatea produsului.
Reducerea muncii manuale în zonele cu temperatură scăzută
Operarea manuală a stivuitorului într-un depozit congelat creează mai multe provocări. Personalul este expus la temperaturi scăzute, mișcările vehiculului cresc cerințele de management al siguranței, iar deschiderea frecventă a ușilor poate afecta eficiența frigorifice.
Într-o navetă ASRS, procesul intern de stocare și recuperare este automatizat. Angajații lucrează în principal la stațiile de recepție, inspecție, picking și ieșire desemnate, mai degrabă decât să intre în mod repetat în coridoarele de depozitare adânci.
Acest lucru reduce deplasarea manuală în interiorul camerei frigorifice și face procesele de operare mai previzibile.
Automatizarea nu elimină nevoia de personal din depozit. Munca lor se îndreaptă către managementul sarcinilor, inspecția de intrare, gestionarea excepțiilor, întreținerea echipamentelor și controlul stocurilor.
Echipament proiectat pentru funcționare la –25°C
Un robot de navetă standard nu ar trebui să fie pur și simplu plasat într-un depozit înghețat fără un design cu temperatură scăzută.
Roboții cu navetă cu patru direcții pentru paleți pentru depozitare frigorifică DELIECN sunt dezvoltați pentru lanțul frigorific alimentar și alte aplicații la temperatură joasă. Ele pot funcționa continuu și stabil în medii până la aproximativ –25°C.
Sistemul electric complet folosește un design de protecție la temperatură scăzută. Bateriile rezistente la frig ajută la menținerea stabilității puterii în condiții de funcționare prelungită la temperaturi scăzute, unde bateriile normale pot suferi o pierdere mai rapidă a capacității și o performanță de încărcare instabilă.
Robotul folosește și o structură mecanică ușoară. Reducerea greutății proprii a vehiculului scade energia necesară pentru accelerare, deplasare, frânare și schimbări de direcție, menținând în același timp capacitatea de încărcare și rezistența structurală necesare.
Proiectele cu temperatură scăzută trebuie să ia în considerare și umiditatea, condensul, dezghețarea, lubrifierea, cablurile, etanșările, senzorii și tranzițiile între zonele de temperatură.
Studiu de caz: Proiectul de depozitare frigorifică pentru alimente Ruideli
Ruideli Food este o întreprindere modernă agricolă și de prelucrare a alimentelor, cu o capacitate anuală de procesare a mielului de peste 5.000 de tone.
Pe măsură ce capacitatea de producție creștea, compania trebuia să îmbunătățească depozitarea produselor congelate fără a se baza pe extinderea ulterioară a suprafeței. Principalele sale cerințe includ depozitarea de înaltă densitate, munca manuală redusă în interiorul congelatorului, gestionarea precisă a stocurilor și trasabilitatea întregului proces.
DELIECN a dezvoltat un ASRS cu patru direcții pentru paleți de –25°C pentru proiect.
Depozitul frigorific automat de aproximativ 2.400 m² folosește roboți cu navetă cu patru direcții pentru paleți pentru depozitare frigorifică, ridicători de paleți, transportoare cu lanț și role, rafturi de înaltă densitate și software WMS/WCS.
Sistemul oferă aproximativ 3.484 de locații de paleți într-o înălțime de depozit de aproape 10 metri.
Ce ar trebui să fie evaluat înainte de a alege un sistem de navetă?
Proiectul Ruideli arată că un sistem de navetă cu patru direcții pentru paleți poate crea o valoare semnificativă în depozitarea la rece a alimentelor, dar aceeași configurație nu poate fi copiată direct în fiecare depozit.
Înainte de a dezvolta o soluție, echipa de proiect ar trebui să evalueze dimensiunile paleților, sarcina maximă, SKU și structura lotului, perioada medie de depozitare, volumul zilnic de intrare și ieșire, vârfurile sezoniere, înălțimea clădirii, temperatura de depozitare, cerințele de protecție împotriva incendiilor și interfețele ERP sau WMS.
Designul ar trebui să ia în considerare, de asemenea, inspecția paleților, locațiile ușilor congelatorului, punerea în scenă la ieșire, accesul la întreținere și extinderea viitoare.
Pentru depozitele dominate de depozitarea și preluarea completă a paleților, sistemul de transfer cu patru direcții poate oferi avantaje clare. Instalațiile care manipulează în principal culesul pieselor, cross-docking-ul pe termen scurt sau unitățile de încărcare foarte neregulate pot necesita tehnologii suplimentare de depozitare și manipulare.
Lucrul cu DELIECN la proiecte de depozitare frigorifică
DELIECN lucrează cu integratori pentru a sprijini proiectele de automatizare a lanțului rece alimentar.
DELIECN poate furniza roboți cu navetă de paleți, lifters, transportoare, software WMS/WCS, documentație tehnică, testare în fabrică, asistență la punere în funcțiune, instruire și piese de schimb.
Acest model de cooperare permite integratorului local să-și mențină rolul clientului și al proiectului, obținând în același timp acces la echipamente ASRS pregătite pentru depozitare frigorifică și suport de inginerie.
Concluzie
Valoarea principală a unui sistem de navetă cu patru direcții pentru paleți în depozitarea la rece a alimentelor nu este pur și simplu viteza mai mare a robotului.
Creează valoare prin creșterea capacității de depozitare frigorifică, susținând gestionarea loturilor și FIFO, reducând munca manuală în camera frigorifică, îmbunătățind stabilitatea fluxului de paleți și conectând datele de stoc cu operațiunile de producție și de ieșire.
Proiectul Ruideli demonstrează modul în care un depozit frigorific automat de 2.400 m² poate oferi aproximativ 3.484 de locații de paleți, poate îmbunătăți utilizarea spațiului de aproximativ trei ori, poate crește eficiența operațională cu peste 60% și poate obține o precizie a stocului de 99,99%.
Dezvoltați un proiect de depozitare la rece pentru alimente? Partajați temperatura depozitului, specificațiile paleților, capacitatea de depozitare, obiectivele de producție și modelul de cooperare preferat cu DELIECN. Echipa noastră de ingineri poate lucra cu echipa dumneavoastră pentru a evalua o soluție practică ASRS de depozitare la rece.
